A. 顧問(wèn)師來(lái)自一流外企

B. 受過(guò)美國(guó)日本專(zhuān)家訓(xùn)練

C. 家具行業(yè)服務(wù)14年以上

D. 家具技術(shù)與管理流程

E. 培植歐美日的進(jìn)步文化

F. 最早推行家具精益生產(chǎn)
二、我們的使命

和美并行：和歐美發(fā)達(dá)國(guó)家水平并行，目標(biāo)是使中國(guó)家具企業(yè)達(dá)到歐美發(fā)達(dá)國(guó)家水平，詳見(jiàn)和美并行網(wǎng)站www.hermaypara.com 
三、我們的信念

請(qǐng)見(jiàn)和美并行網(wǎng)站 

四 輔導(dǎo)項(xiàng)目
      專(zhuān)注于“家具及其材料制造行業(yè)的質(zhì)量管理、5S6S、精益生產(chǎn)及整個(gè)企業(yè)管理系統(tǒng)”，進(jìn)行駐廠(chǎng)式輔導(dǎo)。

（1）質(zhì)量

     a.構(gòu)筑建立品質(zhì)文化的基礎(chǔ)

     b.建立或完善流程：7大主流程，8大分流程，包含質(zhì)量經(jīng)理普遍叫苦的疑難問(wèn)題流程例如材料不合格處理、設(shè)計(jì)評(píng)審操作、新材料新產(chǎn)品投產(chǎn)等。

     c.建立或完善產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)夾具，例如檢測(cè)五金零件6項(xiàng)形狀8項(xiàng)位置公差、令人頭疼的色板管理、為何試裝了仍出問(wèn)題等。

     d.把品質(zhì)所有工作概括分類(lèi)：按組織（6個(gè)常用）、按控制工具（10個(gè)常用）、按管理活動(dòng)（22項(xiàng)）、按ISO9000，理清關(guān)系。

     c.在上基礎(chǔ)上，理清品質(zhì)內(nèi)部工作與公司性品質(zhì)工作之區(qū)別，分析了ISO9000在當(dāng)前實(shí)施的弊端之原因

“很多人相信6S容易做，懂得6S，這群人其實(shí)從未真正做到6S”（摘自HNI6S手冊(cè)）。

對(duì)于多數(shù)中國(guó)企業(yè)，做到3S就已經(jīng)堅(jiān)持不下去了，各種各樣的阻力接踵而至，說(shuō)到底，還是劣根未除，這個(gè)劣根，不是員工，而是高層的管理者。

可悲的是，許多人一說(shuō)到5S，就說(shuō)“5S已經(jīng)過(guò)時(shí)了，有6S、7S”了！

關(guān)于5S的用處，了解表面的人認(rèn)為只是使現(xiàn)場(chǎng)整潔，這是不對(duì)的，現(xiàn)場(chǎng)整潔只是實(shí)施的結(jié)果的其中一方面表現(xiàn)而已，我從19年的工廠(chǎng)實(shí)踐中理解，認(rèn)為是

•       它是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)、基本要求和方法

•       它是生產(chǎn)管理人員必須具備的基本技能

•       把物品放置方法設(shè)計(jì)的方便取放、節(jié)省空間、省力省時(shí)而提高效率

……

（3）精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)，這里不做任何介紹，網(wǎng)上有很多文章。對(duì)于沒(méi)有參與實(shí)踐活動(dòng)的人，從文章中也很難理解它的作用的，我個(gè)人認(rèn)為：

他確實(shí)是最好的工廠(chǎng)管理方法，為什么呢？因?yàn)樗梢越鉀Q現(xiàn)在工廠(chǎng)中最常見(jiàn)、最疑難的問(wèn)題！

（4）其他