2015年以來，中國經(jīng)濟(jì)進(jìn)入一個新階段，經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)和發(fā)展模式面臨著新轉(zhuǎn)型和新機(jī)遇。不管是“中國制造2025”，還是“供給側(cè)改革”，中國經(jīng)濟(jì)正朝著“質(zhì)量為先、創(chuàng)新驅(qū)動、綠色發(fā)展”的方向邁進(jìn)。

2016年，仁豪集團(tuán)惠州工業(yè)園正式開園投產(chǎn)，大量引進(jìn)運用來自德國的豪邁電子開料鋸、全自動木料優(yōu)選鋸、全自動四邊封邊機(jī)、十一排全自動電子排鉆、通過式加工中心、全自動六面雕刻加工中心、全自動噴漆線、全自動打包線等現(xiàn)代化設(shè)備，運用流水線生產(chǎn)模式，實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)機(jī)進(jìn)行精益生產(chǎn)，制造升級，在行業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期逆勢擴(kuò)張，以“大生產(chǎn)、大研發(fā)、大營銷”的方針打造中國家具“大家居”的先鋒產(chǎn)業(yè)模式。

提升工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，推進(jìn)規(guī)范化生產(chǎn)

一流企業(yè)做標(biāo)準(zhǔn)。在國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并行的時代，企業(yè)選擇怎樣的標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)定位的高度決定了企業(yè)的質(zhì)量水平及長期發(fā)展戰(zhàn)略。作為“中國板木家具第一品牌”的仁豪家具，一直以“高于國家標(biāo)準(zhǔn)”作為企業(yè)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的管理準(zhǔn)則。

2016年以來，仁豪集團(tuán)一方面依托德國舒樂規(guī)劃建設(shè)的世界級工業(yè)園的現(xiàn)代化生產(chǎn)模式，另一方面借助“中國綠色家具優(yōu)品”對于企業(yè)品質(zhì)及生產(chǎn)管理的推動，持續(xù)提升工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定、完善和升級工作，依托工藝標(biāo)準(zhǔn)的提升，推進(jìn)企業(yè)規(guī)范化生產(chǎn)的實施。

據(jù)仁豪集團(tuán)制造中心副總經(jīng)理鐘均介紹，仁豪集團(tuán)生產(chǎn)使用的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系包括兩方面，一是原材料標(biāo)準(zhǔn)，從原材料采購的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、原材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、原材料實驗室檢測標(biāo)準(zhǔn)到原材料在生產(chǎn)使用的過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，公司制定了詳細(xì)的原材料管理流程和標(biāo)準(zhǔn)文件。二是工藝標(biāo)準(zhǔn)，從產(chǎn)品的設(shè)計開始建立標(biāo)準(zhǔn)，形成包括工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工序質(zhì)量規(guī)范、木工標(biāo)準(zhǔn)、油漆工藝標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，進(jìn)一步完善和提升企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的水平，通過標(biāo)準(zhǔn)化體系的提升和運用，用流程與制度推動仁豪集團(tuán)的生產(chǎn)升級。

提升品質(zhì)體系管理，加速產(chǎn)業(yè)化升級

標(biāo)準(zhǔn)體系的完善與工業(yè)化制造的升級，鑄就了仁豪居品的卓越品質(zhì)。為了保持產(chǎn)品品質(zhì)的持續(xù)提升，仁豪集團(tuán)自建實驗室，引進(jìn)恒溫恒濕試驗箱、耐黃變試驗機(jī)、拉力試驗機(jī)、甲醛檢測等完整的原材料及成品檢測設(shè)備，實現(xiàn)對每一批原材料和成品的檢測和監(jiān)控。其中，模擬運輸振動臺，對包裝產(chǎn)品運輸情況進(jìn)行動力等模擬測試，從細(xì)節(jié)處完善品質(zhì)。

現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)線延續(xù)運用德國制造的管理模式，仁豪集團(tuán)從內(nèi)部改革生產(chǎn)管理系統(tǒng)，采用扁平化的垂直型管理方式，并通過專業(yè)化的技能和質(zhì)量培訓(xùn)，提升員工的生產(chǎn)技術(shù)，以高效率和高度專業(yè)的生產(chǎn)加速仁豪居品的產(chǎn)業(yè)化升級，從而實現(xiàn)更遠(yuǎn)大的目標(biāo)。

轉(zhuǎn)型現(xiàn)代制造，推動工業(yè)化改革

中國家具的質(zhì)量問題很大程度上與制造水平有著直接關(guān)系。現(xiàn)代化制造模式下，工業(yè)化生產(chǎn)和專業(yè)化運作，能顯著提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品品質(zhì)。

仁豪集團(tuán)惠州工業(yè)園作為“仁豪居品”大戰(zhàn)略的重要支撐，依托德國制造的現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備和工業(yè)化的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)“推進(jìn)式”的全自動化生產(chǎn)，工藝技術(shù)設(shè)計導(dǎo)入，智能化控制，從備料、開料、排鉆、成型加工、砂光到組裝以及包裝等工序全部機(jī)械化一次完成，效率和品質(zhì)控制大大改善。目前，仁豪集團(tuán)惠州工業(yè)園共有六條自動生產(chǎn)線投產(chǎn)，包括一條定制線和一條沙發(fā)線，其中象金田豪邁的全琴鍵砂光機(jī)、異型砂光機(jī)、自動包裝線等，在行業(yè)處于領(lǐng)先地位。

2016年，惠州工業(yè)園作為仁豪集團(tuán)“大生產(chǎn)”方針的開局，在現(xiàn)代工業(yè)化制造升級的同時，仁豪集團(tuán)延續(xù)原有設(shè)計和制造體系，并與新生產(chǎn)體系進(jìn)行完美嫁接，將現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行聯(lián)機(jī)改造后與家具制造后端的油漆、烘干等工序進(jìn)行連接，從而完成全流程自動化的大制造轉(zhuǎn)型。