華檢公司之耳機(jī)檢驗(yàn)方法與標(biāo)準(zhǔn)詳解

一、耳機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)

1.耳機(jī)的分類(lèi)   

雖然市場(chǎng)上的耳機(jī)各式各樣，本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，耳機(jī)的種類(lèi)是很有限的。

按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可分為：開(kāi)放式、半開(kāi)放式和封閉式；   

從佩戴方式可分為：頭戴式、耳塞式、入耳式、后掛式、耳掛式；

按照換能原理分為：動(dòng)圈式和靜電式   

耳機(jī)的構(gòu)成：

頭帶：頭帶一般分為鋼頭帶跟塑膠頭帶兩種。鋼頭帶一般是在一個(gè)PVC軟管里面配一條鋼梁，也有雙頭帶跟單頭帶之分。鋼頭帶結(jié)構(gòu)的耳機(jī)出了鋼梁外一般還配一條彈性皮頭帶，以此來(lái)調(diào)節(jié)佩戴的舒適度。而塑膠類(lèi)的頭帶一般都是用PP料制成的頭帶，這種材質(zhì)的塑膠比較柔軟，富有韌性。   

鎖片：塑膠/鋼條（金屬）；頭帶式耳機(jī)才會(huì)有

支架：塑膠/鋼條（金屬）；頭帶式耳機(jī)才會(huì)有

耳殼：耳殼的材質(zhì)一般為塑膠、金屬和木質(zhì)。表面噴漆一般分為普通漆、UV漆、橡膠漆。   

UV漆是在普通油漆上面再?lài)娨环N透明光亮的UV油，讓產(chǎn)品表面質(zhì)感更加光滑亮麗。橡膠漆是在普通油漆上面再?lài)娨环N橡膠油，讓產(chǎn)品表面質(zhì)感更加柔軟。   

耳套：耳套的材質(zhì)一般有海綿、絨布、皮質(zhì)、硅膠四種。

海綿耳套透氣、便宜，但比較容易損壞；絨布耳套佩戴舒適，但容易臟；皮質(zhì)耳套質(zhì)感好，給人感覺(jué)更加好，但不透氣，不適合夏天佩戴；硅膠耳套佩戴涼爽，適合在夏天使用。   

喇叭：釹鐵硼材質(zhì)，口徑：一般f9、f10、f30、 f40、f50。

外置麥克風(fēng)/線麥：塑膠   咪桿（鵝頸管）、咪頭（塑膠）；

裝飾件：耳機(jī)上起裝飾作用的小配件；   

導(dǎo)線：長(zhǎng)度：隨身聽(tīng)1.2米左右，家用電腦2.2米左右；材質(zhì)：插線一般分皮線跟編織線（布線）兩種。皮線質(zhì)感好、柔軟、富有彈性；編織線更抗磨損、抗拉伸，但彈性不足。   

無(wú)麥耳機(jī)的插線一般為3芯：地線、左、右信號(hào)線；有麥耳機(jī)的插線一般有4芯跟5芯這兩種規(guī)格。4芯的插線是左右底線共用，效果沒(méi)5芯的插線好。一般牌子的耳機(jī)線材都會(huì)有防斷絲，如果沒(méi)有防斷絲的一般用不到1個(gè)月耳機(jī)就會(huì)報(bào)廢了，這種耳機(jī)在國(guó)外是不會(huì)有的，你們懂的。   大多數(shù)耳機(jī)線都以銅為原料，一般的純度(一般用幾N表示，比如4N、6N……）越高導(dǎo)電性越好，信號(hào)失真越小，常見(jiàn)的有： TPC（電解銅）：純度為99.5% OFC（無(wú)氧銅）：純度為99.995%   LC-OFC（線形結(jié)晶無(wú)氧銅或結(jié)晶無(wú)氧銅）：純度在99.995%以上 OCC（單晶無(wú)氧銅）：純度高，在99.996%以上，又分為PC-OCC和UP-OCC。

插頭：耳機(jī)的插頭分為6.35mm跟3.5mm、2.5mm、USB四種。插頭表面分鍍金跟鍍鎳兩種，鍍金的抗氧化能力更好。我們看到多的3.5mm的，USB頭都是電腦上用的，都是自帶聲卡的。

線控：調(diào)節(jié)音量，上有調(diào)音紐；   

老鼠尾：連接兩個(gè)部件中間的皮圈（護(hù)線圈）；

分線膠：一條線分兩條線中間的固體膠皮；

2.耳機(jī)重要參數(shù)   

（1）阻抗常見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)：16/32歐姆±3-15%（看客人要求）   

阻抗小的耳機(jī)容易被音頻設(shè)備驅(qū)動(dòng)，由于CD和MP3本身的功率不大，因此適宜選配低阻抗的耳機(jī)產(chǎn)品，通常在32歐姆以下比較合適；   

（2）靈敏度常見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)：90-120db   

對(duì)于MP3等便攜播放器來(lái)說(shuō)，靈敏度越高，意味著在同等音量下能聽(tīng)到更多的音樂(lè)細(xì)節(jié)，一款適用性廣的耳機(jī)，靈敏度好在100d以上；   

（3）頻響范圍常見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)：20-20KHz   

正常人耳能聽(tīng)到的聲音頻響區(qū)間為20-20KHz，因此耳機(jī)的頻響范圍越接近這個(gè)區(qū)間，所能“聽(tīng)”到的聲音就越完整。反映到收聽(tīng)效果上，就是細(xì)節(jié)越豐富。

二、耳機(jī)通用檢驗(yàn)規(guī)范

（一）檢驗(yàn)工具

直尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、比對(duì)片、條碼槍、防靜電手套或指套、防塵布、酒精、小刀，封箱膠布、透明膠帶。

（二）檢驗(yàn)條件

視力：檢驗(yàn)員視力要求不低于1.0(含矯正視力)；   

距離：人眼與被測(cè)手機(jī)表面的距離為300mm±50mm；照明：冷白熒光燈（光源在檢測(cè)者正上方），光照度為1000±200Lux；

溫度：15-35℃；

濕度：20%-75%；   

檢視角度：產(chǎn)品檢視面與桌面成45度角，上下左右各轉(zhuǎn)動(dòng)45度（如下圖）：

 

（三）缺陷定義

1、整機(jī)裝配缺陷定義   

段差：兩個(gè)零件裝配面理論設(shè)計(jì)為零偏差，由于有加工誤差，實(shí)際裝配面所產(chǎn)生的錯(cuò)位偏差。   

順差：在正常使用時(shí)，正視使用面所看到的段差。

逆差：在正常使用時(shí)，正視使用面所看不到的段差。

2 塑膠件不良缺陷定義   

點(diǎn)缺陷：具有點(diǎn)形狀的缺陷，測(cè)量尺寸時(shí)以其大直徑為準(zhǔn)。   

異色點(diǎn)：在塑料件表面出現(xiàn)的顏色異于周?chē)狞c(diǎn)。   

氣泡：由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。

多膠點(diǎn)：因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細(xì)小的塑膠凸起。   

縮水：當(dāng)塑料熔體通過(guò)一個(gè)較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來(lái)填充在較厚截面而形成的凹坑。   

亮斑：對(duì)于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。硬劃痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的劃痕。

細(xì)劃痕：塑料件表面沒(méi)有深度的劃痕。

飛邊：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。   

熔接線：塑料熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯等物體）時(shí)，熔體在繞過(guò)阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。   

翹曲：塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。   

頂白/頂凸：由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。

填充不足：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹(shù)脂無(wú)法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。   

銀條：在塑料件表面沿樹(shù)脂流動(dòng)方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。

流紋：產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。

燒焦：在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。   

邊拖花：因注射壓力過(guò)大或型腔不平滑，脫模時(shí)所造成邊緣的擦傷。

破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開(kāi)裂。

色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品的顏色的差異，稱(chēng)為色差。

雜質(zhì)：有異物混入原料中等原因，成型后在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出斑點(diǎn)。

彩虹現(xiàn)象：指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。

變形：由于成型品的收縮不均，導(dǎo)致成型品內(nèi)部形成應(yīng)力。   

咬花缺陷：由于放電時(shí)間長(zhǎng)短、電流強(qiáng)度大小或藥水腐蝕時(shí)間控制不當(dāng)，塑件表面的咬花紋路或圖案與標(biāo)準(zhǔn)樣品有差異。   

透明度差：指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。   

透光：印刷區(qū)域有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面，稱(chēng)為透光。

3、噴漆件不良缺陷定義

點(diǎn)缺陷：具有點(diǎn)形狀的缺陷，測(cè)量尺寸時(shí)以其大直徑為準(zhǔn)。

顆粒：在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。   

硬劃痕：由于硬物摩擦而造成噴漆件表面有深度的劃痕。

細(xì)劃痕：噴漆件表面沒(méi)有深度的劃痕,看上去不明顯。

積漆：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。   

陰影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周?chē)档膮^(qū)域。   

桔紋：在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。

透底：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過(guò)薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。

魚(yú)眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。

多噴：超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。   

剝落：產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。    

毛絮：油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時(shí)落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。

色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱(chēng)為色差。

光澤不良：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）光澤不一致的情況。

手印：在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。

異色點(diǎn)：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周?chē)狞c(diǎn)。   

霧狀：整個(gè)產(chǎn)品表面的光澤度不好，看上去像有一層霧。

縮水：在塑料件表面有縮水，但噴漆后沒(méi)有蓋住或更明顯。

氣泡：由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。

多膠點(diǎn)：因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細(xì)小的塑膠凸起。

麻點(diǎn)：密集的顆粒狀點(diǎn)缺陷。   

色澤不均：由于噴涂參數(shù)或工藝的問(wèn)題，同一產(chǎn)品表面光澤或顏色出現(xiàn)不一致情況。

透光不良：產(chǎn)品殼件要求實(shí)現(xiàn)透光效果時(shí)，表面透光效果與所期望的透光不一樣

4、五金件不良缺陷定義   

漏鍍：應(yīng)該電鍍的地方?jīng)]有電鍍。   

鍍層脫落：由于鍍層附著力不好造成鍍層與基材之間有分離。   

銹斑：由于沒(méi)有電鍍好，造成基材與外界環(huán)境接觸而發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。

凹坑：電鍍工藝沒(méi)有控制好造成電鍍件表面有小坑。

碰傷：受到外力作用造成零件表面有損壞。

毛刺：在零件邊緣處有多余的廢料。   

氣泡：零件表面局部區(qū)域有鍍層鼓起的現(xiàn)象。

縮孔：壓鑄件在冷凝過(guò)程中，由于內(nèi)部補(bǔ)償不足所造成的形狀不規(guī)則，表面較粗糙的洞。

欠鑄：金屬液未充滿型腔，鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位。

粗糙：鍍層表面不光滑。

細(xì)劃傷：沒(méi)有深度的劃痕。

硬劃傷：有深度的劃痕。   

色澤不均：零件表面的光澤與顏色呈現(xiàn)出不均勻的現(xiàn)象。

翹曲/變形：零件表面不平整。

油污：附在零件表面的油垢。

壓痕點(diǎn)：表面壓傷的凹點(diǎn)。   

光澤不良：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）光澤不一致的情況。

麻點(diǎn)：密集的顆粒狀點(diǎn)缺陷。   

色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的差異。

色澤不均：由于陽(yáng)極參數(shù)或模具設(shè)計(jì)本身的問(wèn)題，同一產(chǎn)品表面光澤或顏色出現(xiàn)不一致

5、印刷/打印圖文不良缺陷定義   

印刷的位置和對(duì)齊：偏出規(guī)定的印刷位置。   

印刷樣式不一致：印刷時(shí)印刷圖樣和規(guī)格不一致。

顏色和色調(diào)差異：顏色和色調(diào)偏離規(guī)格要求。

厚度和平坦度差異：厚度和平坦度偏離規(guī)格要求。

缺角：圖文字體缺損。

發(fā)散：圖文字邊模糊。   

線細(xì)：印刷文字或圖案線條局部未印刷充滿而寬度變小的現(xiàn)象。

殘缺：印刷文字或圖案線條局部未印刷上而出現(xiàn)殘缺的現(xiàn)象，包括出現(xiàn)在墨膜的邊緣或中間。   

斷線：印刷線條中斷、無(wú)墨跡（露出基底）的現(xiàn)象。

龜裂：印刷墨膜表面出現(xiàn)的細(xì)小裂紋及粗糙現(xiàn)象。   

網(wǎng)痕：因油墨流動(dòng)性差而在印刷墨膜上顯露出絲網(wǎng)網(wǎng)紋痕跡的現(xiàn)象。

毛刺：因油墨懸空滲透而在印刷線條邊緣出現(xiàn)鋸齒狀墨膜的現(xiàn)象。

洇墨：指在印刷線條外側(cè)有油墨溢出的現(xiàn)象。   

橘皮：印刷墨膜表面不平滑、出現(xiàn)橘皮狀凹凸不平的現(xiàn)象。

疊?。杭粗丿B的墨膜，多出現(xiàn)在套色印刷上。   

滋墨：印刷圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)的斑點(diǎn)狀印跡。   

飛墨：當(dāng)網(wǎng)版與承印物脫離時(shí)，油墨沒(méi)有及時(shí)斷開(kāi)而被拉成細(xì)絲，慢慢拉斷后再倒向兩邊，從而形成與印跡相垂直的細(xì)絲的現(xiàn)象。   

套?。簝缮陨嫌∷r(shí)，各分色版圖文能達(dá)到和保持位置準(zhǔn)確的套合；套印不準(zhǔn)是在套色印刷過(guò)程中，印跡重疊的誤差——印刷位置不正，產(chǎn)生錯(cuò)位、空白的現(xiàn)象。

擦花：印品受摩擦后導(dǎo)致的區(qū)域性的痕跡。

墨杠：由于墨輥在與印版表面接觸時(shí)產(chǎn)生瞬間的滑動(dòng)摩擦，在局部區(qū)域內(nèi)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大產(chǎn)生的一條明顯的深色條紋。

水杠：由于水輥與印版表面接觸時(shí)產(chǎn)生瞬間的滑動(dòng)摩擦，在局部區(qū)域內(nèi)網(wǎng)點(diǎn)縮小產(chǎn)生的一條明顯的淺白條紋。   

深度劃痕：劃痕具有一定的深度，用手觸摸時(shí)能感覺(jué)到其明顯凹于印品表面。輕微劃痕：用手觸摸時(shí)感覺(jué)不到其凹于印品表面的劃痕。

脫坑：表面紙板和坑紙脫離粘接不牢的現(xiàn)象。

爆刀爆線：產(chǎn)品成形時(shí)沿啤切壓痕處裂開(kāi)。

爆色/脫漆：印品表面有油墨脫落的現(xiàn)象。   

易脆：彎折印刷材料時(shí)，表面發(fā)生破裂的現(xiàn)象。   

超線/離線：紙盒粘裝時(shí)的粘接位置超過(guò)或未達(dá)到規(guī)定的尺寸位置。

臟污：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印張的背面，造成蹭臟。

色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色的差異，稱(chēng)為色差。

氣泡：覆膜彩盒表面有小的氣泡產(chǎn)生的現(xiàn)象。

皺褶：覆膜彩盒表面起皺的現(xiàn)象。

條痕：印品表面出現(xiàn)的條狀印痕。   

異色點(diǎn)：在塑料件表面出現(xiàn)的顏色異于周?chē)狞c(diǎn)。   

臟污：包括手印、油漬、指紋、污跡、白霧等不良現(xiàn)象。

溢膠：彩盒固有加工工藝中，粘合處因膠水過(guò)多溢出規(guī)定的粘貼面積，多余的膠水部分。殘膠/膠水痕：

流線，操作過(guò)程中造成的膠水污染，如操作員手指上的膠水意外污染粘附在彩盒表面干涸后形成的絲狀，條狀，塊狀等的可擦除的污染。

6、密集缺陷   

兩點(diǎn)缺陷、線缺陷、區(qū)塊缺陷中心距離≦15mm，則為密集缺陷。本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定可接受缺陷不允許密集。