提高焙砂中金氰化浸出率的探討

（一）焙燒煙塵氰化浸出

工藝礦物學(xué)的研究表明，焙砂與焙燒煙塵中存在一定數(shù)量的磁黃鐵礦，同時，由于焙燒金精礦中有少量黃銅礦存在，焙燒后見有少量藍(lán)輝銅礦存在，所以焙砂的這兩項(xiàng)指標(biāo)嚴(yán)重影響金的浸出及氰化物的消耗。兩段焙燒的煙塵的氰化浸出結(jié)果（浸出條件：0.039mm占87.8%、NaCN用量4.0kg/t、CaO用量6.0kg/t)表明：焙砂再磨后氰化金的浸出率達(dá)到89.15%，高細(xì)磨渣金品位4.28g/t;煙塵中金的氰化浸出率平均88.42%，渣金品位6.82g/t。

（二）焙砂與煙塵再焙燒－氰化浸出為說明焙砂與焙燒煙塵的質(zhì)量對氰化浸出的影響，對焙砂與焙燒煙塵進(jìn)行再焙燒－氰化浸出試驗(yàn)研究。焙砂及焙燒煙塵馬弗爐再焙燒主要元素化學(xué)分析結(jié)果如表5所示。

焙砂再焙燒仍然有28%脫硫率，所以表明仍有部分未分解的硫化礦物在再焙燒過程中被氧化分解。而由于焙砂中的As、Sb在焙砂中以鈣的化合物形式存在，被固定在焙砂中，在焙燒溫度下難以分解脫除。當(dāng)生產(chǎn)過程中的煙塵再焙燒時，其脫硫率在55%～60%。陶粒旋窯砷與Sb由于焙燒時氧化氣氛過強(qiáng)，被反應(yīng)生成砷（或銻）酸鹽，而砷（或銻）酸鹽是很穩(wěn)定的化合物，僅在很高溫度下才能分解，因此砷（或銻）繼續(xù)殘留在焙砂中。焙砂與煙塵650℃再焙燒－氰化浸出結(jié)果如表6所示（浸出條件：－0.039mm占90%、NaCN用量6.0kg/t)。